無(wú)隔板高效過(guò)濾器

無(wú)隔板高效過(guò)濾器主要用于過(guò)濾0.5um以上的顆粒，廣泛應用于對潔凈度要求較高或工業(yè)潔凈場(chǎng)所的末端過(guò)濾。

無(wú)隔板高效過(guò)濾器特性：
1、所用濾料：超細玻纖；
2、分隔物：熱熔膠、玻纖絲線(xiàn)拉線(xiàn)；
3、密封膠：新型聚氨密封膠；
4、外框：鋁合金；
5、阻力低、重量輕、運行成本低。

無(wú)隔板高效過(guò)濾器與有隔板高效過(guò)濾器區別：
無(wú)隔板主要采用熱溶膠作為濾芯的分隔物，便于機械化生產(chǎn)。加之其具有體積小、重量輕、便于安裝、效率穩定、風(fēng)速均勻的優(yōu)點(diǎn)，目前潔凈廠(chǎng)房所需的大批量的過(guò)濾器多采用無(wú)隔板結構。有隔板高效，多采用鋁箔、紙做成折疊狀作為濾芯分隔物，形成空氣通道。分隔板采用優(yōu)質(zhì)牛皮紙，熱滾壓成形或采用膠版紙作分隔板。目前，多采用雙面上膠的銅版紙作分隔板，主要目的是為了防止分隔板受冷熱干濕的影響發(fā)生收縮，從而散發(fā)微粒。在溫濕度發(fā)生變化時(shí)，這種隔板紙可能會(huì )有較大顆粒散發(fā)，從而造成潔凈廠(chǎng)房潔凈度測試不合格。所以對于潔凈度要求較高的場(chǎng)所，應推薦使用無(wú)隔板高效空氣過(guò)濾器。此外，與有隔板過(guò)濾器的矩形通道相比，無(wú)隔板過(guò)濾器的V形通道進(jìn)一步改善了容塵的均勻性，延長(cháng)了使用壽命。通風(fēng)用無(wú)隔板過(guò)濾器可避免使用金屬部件，易于廢棄處理，符合日益嚴格的環(huán)保要求。

影響高效過(guò)濾器過(guò)濾效率的因素
1、空氣阻力
運動(dòng)著(zhù)的氣流碰到濾材，使氣流繞行，同時(shí)產(chǎn)生微小的阻力，無(wú)數過(guò)濾纖維是整個(gè)過(guò)濾裝置在一定風(fēng)速下產(chǎn)生一定的阻力和成為過(guò)濾裝置的空氣阻力。當過(guò)濾裝置到達一定阻值時(shí)（終阻值），就要更換過(guò)濾裝置，這樣才能保證過(guò)濾效果。大多數情況下，終阻值設定為初阻值得2-4倍。過(guò)濾裝置越臟，阻值越大，相應的同等風(fēng)速下風(fēng)量會(huì )越小。不能認為清洗過(guò)后，過(guò)濾阻力不再增高就認為過(guò)濾裝置已恢復過(guò)濾機能，其實(shí)此時(shí)的過(guò)濾效率是零。所以，過(guò)濾器材是易耗品。
2、風(fēng)速
在大多數情況下，風(fēng)速越低，過(guò)濾效率越高。因為在低風(fēng)速下，小塵埃的擴散作用明顯。氣流在濾材中滯留的時(shí)間就越長(cháng)一些，粉塵就有更多的機會(huì )撞擊障礙物。一次過(guò)濾效果明顯。對于效率高的濾材，風(fēng)速減小一半，粉塵通過(guò)濾材的幾率降低而效率會(huì )增加一個(gè)9。風(fēng)速增加一倍，透過(guò)濾材的粉塵幾率會(huì )增大一倍，效率會(huì )降低一個(gè)數量級（減少一個(gè)9）。在風(fēng)速較低的時(shí)候，大顆粒在慣性運動(dòng)時(shí)，與纖維碰撞的幾率減小，但是在實(shí)際應用中這種影響并不明顯，因為風(fēng)速減小了，纖維對粉塵的反彈力也減小了，粉塵更容易粘附，過(guò)濾效果明顯提高。所以在實(shí)際應用中盡量設定合理的低風(fēng)速過(guò)濾參數。對過(guò)濾效率和過(guò)濾效果有很大的好處。
3、過(guò)濾面積
過(guò)濾裝置的阻力隨著(zhù)氣流量和流速的增大而增加。被捕捉或者粘附的粉塵對氣流產(chǎn)生的阻力增大，使空氣過(guò)濾裝置的氣阻增大。另一方面，由于被捕捉的粉塵過(guò)濾介質(zhì)粘附為一體后，形成新的過(guò)濾屏障是過(guò)濾效率又略有改善。但整體的過(guò)濾效果取決于過(guò)濾裝置面積的大小。所以，過(guò)濾裝置的壽命和過(guò)濾面積有關(guān)。

無(wú)隔板高效過(guò)濾器技術(shù)參數如下：